化工機械作為決定化工生產(chǎn)質(zhì)量的核心因素之一，在實際研究提高化工生產(chǎn)水平的內(nèi)容中，就需要針對性地提高化工機械技術(shù)使用水平。本文對化工機械密封技術(shù)進行概述，探究現(xiàn)階段常見的化工機械密封問題，并相應(yīng)地提出一些提高機械密封水平的策略，以促進化工機械密封研究。

1 化工機械密封技術(shù)的特征體現(xiàn)

在化工設(shè)備當(dāng)中運用密封技術(shù)時，要保證動環(huán)固定泵軸與靜環(huán)固定泵殼之間有著緊密的連接，利用這種方法來有效地達到密封目的。密封技術(shù)在化工行業(yè)當(dāng)中的運用非常普遍，從機械組成部件角度進行密封技術(shù)分析，該技術(shù)是利用動靜環(huán)以及定位環(huán)等零部件共同構(gòu)成；從結(jié)構(gòu)角度進行分析，密封技術(shù)又可分為雙端面與單端面密封兩種類型，實現(xiàn)完全密封將其作用最大化。對于一些危險化學(xué)品，包括易燃、有毒、有腐蝕性的材料運輸過程當(dāng)中，能夠有效確保內(nèi)容物不外泄，并且能夠有效減少機械損失，提高材料運輸效率。在完成密封裝置的安裝后，還要實現(xiàn)密封裝置的自動調(diào)節(jié)。對密封技術(shù)的使用與維護并沒有極為嚴格的規(guī)范，在高壓狀態(tài)下，密封的質(zhì)量較為優(yōu)秀。運用機械密封技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對斷面的有效密封，其次核心的技術(shù)原理是在平面貼附一層液體薄油，對流體壓力進行做工，實現(xiàn)動靜壓力的有效平衡。

2 化工機械密封的原理以及特點

2.1 密封原理概述

在化工設(shè)備當(dāng)中運用密封技術(shù)時，一定要注重對于端面的處理工作，保證兩個端面能夠緊密結(jié)合，不留一絲余隙，以免出現(xiàn)液體外泄問題?；ぴO(shè)備進行工作是依靠傳動軸進行鏈接。實現(xiàn)與外部設(shè)備一同運行。然而在實際工作當(dāng)中，在內(nèi)外設(shè)備的運轉(zhuǎn)過程當(dāng)中，難免會產(chǎn)生一些圓周間隙，同時生產(chǎn)工作當(dāng)中所使用的材料又以流體形式而存在。在材料向機械內(nèi)部運送時，設(shè)備內(nèi)部大氣壓小于外界，使得空氣向設(shè)備內(nèi)部流入，當(dāng)設(shè)備內(nèi)部壓力大于外界時，化工材料會由設(shè)備內(nèi)部向外滲漏，導(dǎo)致對化工生產(chǎn)工作造成嚴重干擾。

2.2 密封特點

化工設(shè)備的密封性能水平將會直接影響到實際的密封質(zhì)量效果，為了有效避免化工設(shè)備出現(xiàn)流體泄漏的問題，一定要重點提高化工設(shè)備的密封質(zhì)量。優(yōu)秀的設(shè)備密封質(zhì)量，能夠有效對設(shè)備進行潤滑，高質(zhì)量的控制摩擦損耗，保障機械的密封處理效果最佳，能夠有效地抵抗震動，減緩沖擊。但該項技術(shù)也存在一些弊端，例如制作難度高、分類多、工藝煩瑣，當(dāng)密封機械出現(xiàn)問題時，檢修工作較為困難，且需要極高的成本。因此，想要真正有效地提高密封技術(shù)水平，要全面詳細地了解這些特征。

3 機械密封技術(shù)

化工設(shè)備當(dāng)中密封設(shè)備是通過將動環(huán)安裝在泵軸上，靜環(huán)安裝在泵殼上，兩部件的端面憑借彈力補償裝置緊緊切合在一起，實現(xiàn)有效的密封效果。在化工企業(yè)中運用密封技術(shù)的地方一般是對于泵機、釜以及壓縮機的處理當(dāng)中。

3.1 構(gòu)成零件

一般來說，軸套式密封裝置的零件包括動、靜、推、定位環(huán)，彈力補償裝置以及壓蓋。靜環(huán)通常是由軟性材料構(gòu)成，而動環(huán)則采用硬性材料。密封技術(shù)根據(jù)結(jié)構(gòu)類型的不同，可分為單端面與雙端面兩種機械密封結(jié)構(gòu)。

3.2 密封技術(shù)的優(yōu)勢

由于密封技術(shù)的特性，使得在實際應(yīng)用中密封技術(shù)在多角度上具有一些的優(yōu)勢，具體有：①通過密封技術(shù)實現(xiàn)的完全密封，可以保證對危險材料的穩(wěn)定運輸，能夠有效避免材料外泄而導(dǎo)致的安全風(fēng)險問題；②良好的密封性能使得損失更低，進而有效提高了材料的運輸效率；③在明確安裝之后使能夠?qū)崿F(xiàn)密封設(shè)備的智能調(diào)節(jié)，并且不需要過于復(fù)雜的操作與維護；④密封設(shè)備的結(jié)構(gòu)通常較為緊密，且尺寸也相對要小很多，在高壓模式下，優(yōu)勢更加顯著；⑤密封設(shè)備的構(gòu)造較為復(fù)雜，所以使得制作精度較高，設(shè)備質(zhì)量更加可靠。

4 化工設(shè)備密封問題起因與密封泄漏情況

4.1 化工設(shè)備密封的問題起因

4.1.1 因熱損傷而導(dǎo)致的外泄情況

化工設(shè)備密封問題種類較多，而引起問題的因素也是多角度的。例如因熱損傷問題就會導(dǎo)致密封失效。當(dāng)設(shè)備過熱時，會造成熱裂問題，密封發(fā)生形變導(dǎo)致嚴重磨損。熱裂問題的起因通常是由于密封環(huán)端面熱力影響較大，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)短時間高負荷的情況中，會導(dǎo)致設(shè)備熱負荷上升，冷卻功能失效，嚴重的干摩擦問題最終導(dǎo)致熱裂現(xiàn)象的發(fā)生。當(dāng)出現(xiàn)過高的摩擦熱，且熱量無法得到有效的轉(zhuǎn)移，最終就導(dǎo)致端面出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，導(dǎo)致化工設(shè)備密封失效。

4.1.2 靜密封失效導(dǎo)致的泄漏

當(dāng)靜密封的位置發(fā)生外泄情況時，導(dǎo)致問題的原因大概率是密封圈本身的原因，有可能是設(shè)計尺寸與實際需求不符合、或密封圈老化、密封圈上有損傷等質(zhì)量缺陷。想要提高靜密封的密封質(zhì)量，需要有效提高設(shè)計水平，詳細檢驗密封膠圈是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，認真細心地進行靜密封的安裝，只有這樣才能有效提高設(shè)備的密封質(zhì)量。

4.1.3 磨損原因所導(dǎo)致的密封失效

由于化工設(shè)備長期投入工作使用，受到磨損的干擾，會逐漸導(dǎo)致密封性能下降。由于設(shè)備的損耗會逐漸引起密封部位動、靜環(huán)端面之間的貼合效果，使得密封效果降低。如果是配合端面間存在磨損問題，則會導(dǎo)致轉(zhuǎn)動軸每次轉(zhuǎn)動密封件發(fā)生嚴重的軸向、徑向偏移或擺動問題。若是零部件之間配合性良好，密封區(qū)域內(nèi)的磨損痕跡較為均勻，與表明傳動裝置同軸度良好。若在端面位置處有材料外泄情況，還有可能并非密封部分本身的因素，判斷外泄量如果是常數(shù)，則代表該問題是由其他因素導(dǎo)致的，通常是由于在安裝過程中，設(shè)備安裝不當(dāng)而造成的影響問題。

4.1.4 動密封點失效導(dǎo)致的外泄

如果密封裝置的動密封點失效同樣會引起材料外泄的情況，但導(dǎo)致動密封失效的原因多種多樣，例如介質(zhì)因素所帶來的干擾，一些黏度較低的介質(zhì)更可能引起動密封點失效的問題，因此要重視對介質(zhì)的質(zhì)量控制。另外，軸體部件的因素也可能會動密封失效，軸體過粗或工作時存在擺動問題，都會導(dǎo)致材料外泄。

4.2 化工機械密封泄漏狀況

一般來說，化工設(shè)備的泄漏問題主要發(fā)生在一定的區(qū)間之內(nèi)，通常這個區(qū)間是0.3～0.5mL/min，因為人為或其他因素干擾，便有可能會造成密封失效問題?；ぴO(shè)備的密封環(huán)端面、軸套以及平面摩擦的貼合面最容易出現(xiàn)泄漏問題。而當(dāng)這些部位出現(xiàn)泄漏問題時，需要能夠第一時間排查故障因素，實現(xiàn)針對性的問題處理。此外，對于泄漏量統(tǒng)計也有極為重要的作用，設(shè)備軸徑尺寸會直接關(guān)系到外泄程度，兩者之間存在正比的關(guān)系，當(dāng)軸的半徑在2cm以下時，每分鐘泄漏量小于等于5mL左右，軸半徑在2～5.5cm時，泄漏量會小與等于7mL/min。另外，結(jié)合實際經(jīng)驗來看，泄漏量與端面之間的也存在直接關(guān)系，所以，要保證端面具有良好的加工質(zhì)量。進行密封裝置安裝時，要能夠?qū)椓M行有效的控制，提高對單位面積內(nèi)的作用力控制效果，保證壓緊力能夠滿足設(shè)計需求。倘若壓緊力不達標(biāo)則會導(dǎo)致端面磨損問題，使得潤滑系統(tǒng)失效，在密封結(jié)構(gòu)的影響下，最終導(dǎo)致泄漏問題的產(chǎn)生。

5 密封技術(shù)的質(zhì)量優(yōu)化策略

將密封技術(shù)運用在化工設(shè)備過程當(dāng)中，一定要重視質(zhì)量控制工作，是有效提高設(shè)備密封效果的基礎(chǔ)。

5.1 重視設(shè)備的改進優(yōu)化

在化工企業(yè)中，運用密封技術(shù)時應(yīng)當(dāng)積極重視對于設(shè)備的改進，保證設(shè)備一直具有較高的密封質(zhì)量。通過有關(guān)設(shè)備優(yōu)化，可以大幅提高設(shè)備的使用效果。想要有效地改善設(shè)備，在平時要做到與設(shè)備使用經(jīng)驗相結(jié)合，保證改進的效果正確且高效。例如，某次對DH302塔的循環(huán)水泵進行改善處理的過程當(dāng)中，在更換設(shè)備后因密封環(huán)與葉輪扣環(huán)間隙設(shè)置不當(dāng)，導(dǎo)致出現(xiàn)摩擦問題，最終破壞了密封效果。導(dǎo)致該問題發(fā)生的主要因素是，因摩擦而造成運動偏移，引起泵的震動，導(dǎo)致干擾密封效果。因此在進行設(shè)備改造優(yōu)化的過程中，以保證正常使用效果為基礎(chǔ)，控制扣環(huán)配合間隙在0.14cm，能夠很好地避免問題的發(fā)生。例如，這類經(jīng)驗就是經(jīng)過實踐獲取而來的，就有更高的使用價值。

5.2 重視連續(xù)沖洗的處理

為了確?；て髽I(yè)具有良好的密封技術(shù)應(yīng)用效果，還需要重視連續(xù)沖洗工作。沖洗工作又可分為介質(zhì)自沖洗與潔凈沖洗。介質(zhì)沖洗處理不合格同樣是造成化工設(shè)備封閉性能不佳的一個原因。為有效避免該情況，要積極對介質(zhì)進行檢查，使介質(zhì)沖洗具有良好的性能。此外，沖洗的溫度與流量也要進行考慮，保證與實際需求相符合。對于過濾器的清洗，也是同樣重要的工作內(nèi)容，利用科學(xué)手段，例如：增設(shè)止逆網(wǎng)，能夠有效控制沖洗工作所帶來的密封損壞問題。

5.3 重視運行的穩(wěn)定控制

在密封技術(shù)的運用過程當(dāng)中，設(shè)備的穩(wěn)定性問題同樣十分重要。為了獲取良好的密封效果，需要盡可能地降低設(shè)備動態(tài)工作中可能產(chǎn)生的損壞問題。例如，緊急停止會帶來較為嚴重的瞬間作用力。因此，確保設(shè)備可以穩(wěn)定運行也是工作當(dāng)中的重要內(nèi)容。結(jié)合具體操作分析可知，實際生產(chǎn)過程中要保證設(shè)備的啟動、停止都要在良好的運行環(huán)境中進行，保證進行規(guī)范的操作，設(shè)備可以正常運行，工作環(huán)境良好，有助于化工企業(yè)的良好發(fā)展，是提高密封效果的重要方式。

5.4 重視安裝的質(zhì)量

想要提高化工設(shè)備密封技術(shù)水平，要從多角度進行加強，設(shè)備的安裝過程也是極為重要的內(nèi)容，根據(jù)有關(guān)探究可知，想要解決泄漏問題，需要通過預(yù)防隨機干擾以及通過改變環(huán)境的方法。在實際工作當(dāng)中，如果設(shè)備的安裝環(huán)節(jié)存在問題那么自然會導(dǎo)致密封效果不佳。為能夠解決該問題，一定要重視并提高密封件的安裝水平。此外，還需要積極對安裝工作人員進行專業(yè)化培訓(xùn)，確保員工具有過硬的操作水平，安裝質(zhì)量安全可靠，只有這樣才能從根本上提高化工設(shè)備的密封效果。

總之，在密封技術(shù)的實際使用過程當(dāng)中，因為受到各方面因素的干擾，總會造成泄漏問題的發(fā)生。為確?；ぴO(shè)備中能夠有效地運用密封技術(shù)，要針對密封失效的情況進行研究，針對性找到病因，并相應(yīng)的制訂有效的解決措施，通過這樣的方式能夠提高設(shè)備密封技術(shù)使用效果。文章對密封技術(shù)的原理，一些常見問題以及改進策略進行分析，希望能夠為有關(guān)工作者提供參考。